|
| Tên thương hiệu: | HXT |
| Số mẫu: | CD-6575-ZF2 |
| MOQ: | 1 chiếc |
| Giá cả: | 9800–12800 USD |
| Chi tiết bao bì: | hộp gỗ |
| Điều khoản thanh toán: | T/T |
Máy in lưới tự động cho PCB thường được sử dụng cho mặt nạ hàn, ký hiệu/đánh dấu PCB và bịt lỗ thông qua bằng màng ướt trong quá trình sản xuất PCB.
Máy đặt một bảng mạch PCB trần lên bàn in, căn chỉnh chính xác với lưới in và sử dụng hệ thống in bằng dao gạt được kiểm soát để chuyển mực/vật liệu lên PCB.
Thông số kỹ thuật
| Dự án | Thông số kỹ thuật | Thông số kỹ thuật | |
|---|---|---|---|
| Chất nền | 1 | Độ dày chất nền | 0,6–4,0 mm |
| 2 | Phạm vi chất nền | Tối đa 650 × 750 mm | |
| 3 | Tối thiểu 350 × 400 mm | ||
| Thông số kỹ thuật thiết bị | 4 | Kích thước | D3450 × R1675 × C1764 mm |
| 5 | Trọng lượng | 3500 kg | |
| 6 | Thông lượng tối đa | 6–8 tấm/phút (tùy thuộc vào yêu cầu quy trình tại chỗ) | |
| 7 | Áp suất cung cấp khí | 6–8 kg/cm² | |
| 8 | Nguồn điện | Hệ thống 3 pha 5 dây 380V | |
| 9 | Công suất định mức | 6 kW | |
| Cơ cấu nạp liệu | 10 | Phạm vi điều chỉnh nạp liệu | 350–650 mm |
| 11 | Phương pháp định vị ban đầu | Tự động căn giữa bằng cơ cấu vít bi | |
| 12 | Phương pháp nạp liệu | Băng tải | |
| Hệ thống căn chỉnh thị giác CCD | 13 | Trường nhìn CCD | 23 × 18 mm |
| 14 | Độ chính xác căn chỉnh thị giác | ±0,005 mm | |
| 15 | Độ chính xác tích hợp | ±0,02 mm | |
| 16 | Khoảng cách làm việc của ống kính | 150 mm | |
| 17 | Thời gian định vị | Định vị hoàn thành trong 0,8 giây (mục tiêu tiêu chuẩn) | |
| 18 | Độ phân giải CCD | 16 μm | |
| 19 | Nguồn sáng | Nguồn sáng đồng trục LED | |
| 20 | Số lượng ống kính | Hai ống kính | |
| Cơ cấu vận chuyển đường ray trung tâm | 21 | Phương pháp kẹp bàn làm việc | Một cặp kẹp mỗi bàn |
| 22 | Phạm vi điều chỉnh kẹp | 350–750 mm | |
| 23 | Phương pháp điều chỉnh kẹp | Định vị tự động bằng vít bi | |
| 24 | Cơ cấu dẫn động bàn trượt | Động cơ tuyến tính | |
| 25 | Độ chính xác định vị hành trình bàn trượt | ±0,005 mm | |
| 26 | Thời gian di chuyển một hành trình bàn trượt | 1,0 giây | |
| Cơ sở in ấn | 27 | Phương pháp dẫn động in | Động cơ servo |
| 28 | Tốc độ in | 40 m/phút | |
| 29 | Hướng in | Sau ra trước | |
| 30 | Kích thước khung lưới in tối đa | 1200 × 1200 mm | |
| 31 | Hành trình in tối đa | 0–960 mm | |
| 32 | Phương pháp dẫn động dao gạt | Xi lanh khí nén FESTO + van tỷ lệ | |
| 33 | Phương pháp nâng lưới | Động cơ servo + vít bi | |
| 34 | Khoảng cách nâng lưới | 0–30 mm | |
| 35 | Hướng điều chỉnh tinh khung lưới | Điều chỉnh tinh thủ công 2 trục | |
| 36 | Khoảng cách điều chỉnh tinh khung lưới | 0–10 mm | |
| 37 | Góc nghiêng dao gạt | 0–10° | |
| 38 | Góc tấn dao gạt | 0–45° | |
| 39 | Kẹp bàn in | Định vị bằng vít me, kẹp tự động | |
| 40 | Kích thước bàn in | 1010 × 900 mm | |
| 41 | Cơ cấu dẫn hướng nâng | Nâng đồng bộ 4 trục | |
| 42 | Phương pháp nâng lưới | Động cơ servo | |
| Cơ cấu nâng | 43 | Độ song song giữa khung lưới và bàn in | ±0,02 mm |
| 44 | Chiều cao nâng lưới | 350 mm | |
| 45 | Độ lặp lại khi hạ lưới | ±0,02 mm | |
| 46 | Hệ thống điều khiển in | PC công nghiệp + thẻ điều khiển tốc độ cao | |
| 47 | Mô-đun bộ nhớ tham số | 3000 bộ | |
| Hệ thống điều khiển | 48 | Các mục điều khiển bộ nhớ tự động | 1. Định vị một phím cho tất cả các kẹp, băng tải và dẫn hướng cạnh |
| 49 | 2. Chiều cao nâng lưới | ||
| 50 | 3. Khe hở lưới với chất nền | ||
| 51 | 4. Hành trình in | ||
| 52 | 5. Tốc độ in | ||
| 53 | 6. Áp suất dao gạt | ||
| 54 | 7. Chỉnh sửa mã công việc/bộ phận, thống kê sản xuất, v.v. |
Chuyển động tự động và các tham số in được kiểm soát giúp duy trì sự nhất quán giữa các bảng mạch PCB.
Xử lý và in tự động giảm các thao tác thủ công lặp đi lặp lại.
Máy in lưới PCB tự động được thiết kế cho sản xuất liên tục và có thể được tích hợp vào dây chuyền sản xuất tự động.
Khi được trang bị đăng ký CCD/thị giác, hệ thống có thể phát hiện các dấu tham chiếu PCB và tự động bù lỗi định vị. Máy in lưới PCB công nghiệp sử dụng phương pháp này để đăng ký chính xác.
Áp suất dao gạt, tốc độ và các tham số in được kiểm soát giúp đạt được lớp in ổn định hơn.
Tùy thuộc vào cấu hình, cùng một nền tảng thiết bị có thể được điều chỉnh cho các quy trình in lưới PCB như mặt nạ hàn, ký hiệu, bịt lỗ thông qua và các quy trình khác.
Điều khiển tham số kỹ thuật số giúp dễ dàng lặp lại các công thức in đã thiết lập.
Có thể kết hợp với máy sấy PCB, máy nạp, máy dỡ, bộ đệm và các thiết bị sản xuất PCB khác.
Định vị và in tự động giảm sự biến đổi do thao tác thủ công.
Các ứng dụng tiềm năng bao gồm bảng mạch PCB cứng một mặt, hai mặt và nhiều lớp, tùy thuộc vào thông số kỹ thuật thực tế của máy.
Ứng dụng chính nếu máy này được cấu hình làm máy in mặt nạ hàn.
Mặt nạ hàn bao phủ/bảo vệ các bề mặt PCB đã chọn trong khi để lại các khu vực hàn cần thiết.
Được sử dụng để in:
Máy in lưới đăng ký CCD tự động được sử dụng đặc biệt để in ký hiệu PCB.
Nếu được trang bị hệ thống in và cấu hình mực phù hợp, nó có thể được sử dụng để bịt lỗ thông qua, điền lỗ thông qua PCB bằng vật liệu mặt nạ hàn hoặc gốc epoxy.
Phù hợp để tích hợp vào:
Các lĩnh vực sử dụng cuối tiềm năng bao gồm:
Liên hệ
Để biết thêm thông tin chi tiết và giá tốt, vui lòng liên hệ với chúng tôi,
Alina
Di động: +86 16620793861
Email: alina@hxt-smt.com
www.smtpcbmachines.com
|
|
| Tên thương hiệu: | HXT |
| Số mẫu: | CD-6575-ZF2 |
| MOQ: | 1 chiếc |
| Giá cả: | 9800–12800 USD |
| Chi tiết bao bì: | hộp gỗ |
| Điều khoản thanh toán: | T/T |
Máy in lưới tự động cho PCB thường được sử dụng cho mặt nạ hàn, ký hiệu/đánh dấu PCB và bịt lỗ thông qua bằng màng ướt trong quá trình sản xuất PCB.
Máy đặt một bảng mạch PCB trần lên bàn in, căn chỉnh chính xác với lưới in và sử dụng hệ thống in bằng dao gạt được kiểm soát để chuyển mực/vật liệu lên PCB.
Thông số kỹ thuật
| Dự án | Thông số kỹ thuật | Thông số kỹ thuật | |
|---|---|---|---|
| Chất nền | 1 | Độ dày chất nền | 0,6–4,0 mm |
| 2 | Phạm vi chất nền | Tối đa 650 × 750 mm | |
| 3 | Tối thiểu 350 × 400 mm | ||
| Thông số kỹ thuật thiết bị | 4 | Kích thước | D3450 × R1675 × C1764 mm |
| 5 | Trọng lượng | 3500 kg | |
| 6 | Thông lượng tối đa | 6–8 tấm/phút (tùy thuộc vào yêu cầu quy trình tại chỗ) | |
| 7 | Áp suất cung cấp khí | 6–8 kg/cm² | |
| 8 | Nguồn điện | Hệ thống 3 pha 5 dây 380V | |
| 9 | Công suất định mức | 6 kW | |
| Cơ cấu nạp liệu | 10 | Phạm vi điều chỉnh nạp liệu | 350–650 mm |
| 11 | Phương pháp định vị ban đầu | Tự động căn giữa bằng cơ cấu vít bi | |
| 12 | Phương pháp nạp liệu | Băng tải | |
| Hệ thống căn chỉnh thị giác CCD | 13 | Trường nhìn CCD | 23 × 18 mm |
| 14 | Độ chính xác căn chỉnh thị giác | ±0,005 mm | |
| 15 | Độ chính xác tích hợp | ±0,02 mm | |
| 16 | Khoảng cách làm việc của ống kính | 150 mm | |
| 17 | Thời gian định vị | Định vị hoàn thành trong 0,8 giây (mục tiêu tiêu chuẩn) | |
| 18 | Độ phân giải CCD | 16 μm | |
| 19 | Nguồn sáng | Nguồn sáng đồng trục LED | |
| 20 | Số lượng ống kính | Hai ống kính | |
| Cơ cấu vận chuyển đường ray trung tâm | 21 | Phương pháp kẹp bàn làm việc | Một cặp kẹp mỗi bàn |
| 22 | Phạm vi điều chỉnh kẹp | 350–750 mm | |
| 23 | Phương pháp điều chỉnh kẹp | Định vị tự động bằng vít bi | |
| 24 | Cơ cấu dẫn động bàn trượt | Động cơ tuyến tính | |
| 25 | Độ chính xác định vị hành trình bàn trượt | ±0,005 mm | |
| 26 | Thời gian di chuyển một hành trình bàn trượt | 1,0 giây | |
| Cơ sở in ấn | 27 | Phương pháp dẫn động in | Động cơ servo |
| 28 | Tốc độ in | 40 m/phút | |
| 29 | Hướng in | Sau ra trước | |
| 30 | Kích thước khung lưới in tối đa | 1200 × 1200 mm | |
| 31 | Hành trình in tối đa | 0–960 mm | |
| 32 | Phương pháp dẫn động dao gạt | Xi lanh khí nén FESTO + van tỷ lệ | |
| 33 | Phương pháp nâng lưới | Động cơ servo + vít bi | |
| 34 | Khoảng cách nâng lưới | 0–30 mm | |
| 35 | Hướng điều chỉnh tinh khung lưới | Điều chỉnh tinh thủ công 2 trục | |
| 36 | Khoảng cách điều chỉnh tinh khung lưới | 0–10 mm | |
| 37 | Góc nghiêng dao gạt | 0–10° | |
| 38 | Góc tấn dao gạt | 0–45° | |
| 39 | Kẹp bàn in | Định vị bằng vít me, kẹp tự động | |
| 40 | Kích thước bàn in | 1010 × 900 mm | |
| 41 | Cơ cấu dẫn hướng nâng | Nâng đồng bộ 4 trục | |
| 42 | Phương pháp nâng lưới | Động cơ servo | |
| Cơ cấu nâng | 43 | Độ song song giữa khung lưới và bàn in | ±0,02 mm |
| 44 | Chiều cao nâng lưới | 350 mm | |
| 45 | Độ lặp lại khi hạ lưới | ±0,02 mm | |
| 46 | Hệ thống điều khiển in | PC công nghiệp + thẻ điều khiển tốc độ cao | |
| 47 | Mô-đun bộ nhớ tham số | 3000 bộ | |
| Hệ thống điều khiển | 48 | Các mục điều khiển bộ nhớ tự động | 1. Định vị một phím cho tất cả các kẹp, băng tải và dẫn hướng cạnh |
| 49 | 2. Chiều cao nâng lưới | ||
| 50 | 3. Khe hở lưới với chất nền | ||
| 51 | 4. Hành trình in | ||
| 52 | 5. Tốc độ in | ||
| 53 | 6. Áp suất dao gạt | ||
| 54 | 7. Chỉnh sửa mã công việc/bộ phận, thống kê sản xuất, v.v. |
Chuyển động tự động và các tham số in được kiểm soát giúp duy trì sự nhất quán giữa các bảng mạch PCB.
Xử lý và in tự động giảm các thao tác thủ công lặp đi lặp lại.
Máy in lưới PCB tự động được thiết kế cho sản xuất liên tục và có thể được tích hợp vào dây chuyền sản xuất tự động.
Khi được trang bị đăng ký CCD/thị giác, hệ thống có thể phát hiện các dấu tham chiếu PCB và tự động bù lỗi định vị. Máy in lưới PCB công nghiệp sử dụng phương pháp này để đăng ký chính xác.
Áp suất dao gạt, tốc độ và các tham số in được kiểm soát giúp đạt được lớp in ổn định hơn.
Tùy thuộc vào cấu hình, cùng một nền tảng thiết bị có thể được điều chỉnh cho các quy trình in lưới PCB như mặt nạ hàn, ký hiệu, bịt lỗ thông qua và các quy trình khác.
Điều khiển tham số kỹ thuật số giúp dễ dàng lặp lại các công thức in đã thiết lập.
Có thể kết hợp với máy sấy PCB, máy nạp, máy dỡ, bộ đệm và các thiết bị sản xuất PCB khác.
Định vị và in tự động giảm sự biến đổi do thao tác thủ công.
Các ứng dụng tiềm năng bao gồm bảng mạch PCB cứng một mặt, hai mặt và nhiều lớp, tùy thuộc vào thông số kỹ thuật thực tế của máy.
Ứng dụng chính nếu máy này được cấu hình làm máy in mặt nạ hàn.
Mặt nạ hàn bao phủ/bảo vệ các bề mặt PCB đã chọn trong khi để lại các khu vực hàn cần thiết.
Được sử dụng để in:
Máy in lưới đăng ký CCD tự động được sử dụng đặc biệt để in ký hiệu PCB.
Nếu được trang bị hệ thống in và cấu hình mực phù hợp, nó có thể được sử dụng để bịt lỗ thông qua, điền lỗ thông qua PCB bằng vật liệu mặt nạ hàn hoặc gốc epoxy.
Phù hợp để tích hợp vào:
Các lĩnh vực sử dụng cuối tiềm năng bao gồm:
Liên hệ
Để biết thêm thông tin chi tiết và giá tốt, vui lòng liên hệ với chúng tôi,
Alina
Di động: +86 16620793861
Email: alina@hxt-smt.com
www.smtpcbmachines.com
Địa chỉ
Số nhà 143 / 201, đường Tùng Ngư, Cộng đồng Hồng Hưng, Phố Tùng Cảng, Quận Bảo An, Thâm Quyến, Trung Quốc.
Điện thoại
+86-16620793861
