Trung Quốc Shenzhen Hongxinteng Technology Co., Ltd. trường hợp công ty

Máy sản xuất điện tử THT Máy chèn tự động cho dây chuyền lắp ráp DIP

Các điểm đau của ngành công nghiệp Các vấn đề về hiệu quả lắp ráp thấp, cân bằng đường dây kém và sự phụ thuộc cao vào thủ công.Điều này khiến các doanh nghiệp khó xử lý số lượng lớn đơn đặt hàng- Khó khăn trong việc theo dõi quy trình sản xuất sản phẩm phi chuẩn. Do đó, chúng tôi đã tung ra một máy chèn hoàn toàn tự động để cải thiện hiệu quả sản xuất và kiểm soát chất lượng.Độ chính xác chèn (chẳng hạn như tốc độ chèn lý thuyết là 0,16 s / điểm) được cải thiện bằng thiết bị tự động và lỗi hoạt động bằng tay được giảm.Hiểu được sự liên kết của hệ thống lưu trữ thông minh và dây chuyền sản xuất, tối ưu hóa hiệu quả hợp tác chuỗi cung ứng và rút ngắn chu kỳ giao hàng. Thiết kế chương trìnhĐịnh dạng phần cứng mô-đunThiết kế sử dụng cấu trúc chồng lên trên khối, và chia các mô-đun chức năng như lắp ráp giá đỡ,lắp đặt các thành phần điện và khu vực gỡ lỗi để giảm vấn đề lỗ nhiễu thiết bị.Hỗ trợ tùy chỉnh máy chèn hình đặc biệt, thích nghi với nhu cầu sản xuất LED, điện tử ô tô và các ngành công nghiệp khác. Tích hợp thông minhTích hợp điều khiển PLC, hệ thống hậu cần AGV và nền tảng giám sát đám mây, để đạt được tải và thả tự động và sản xuất vòng kín.Thông qua màn hình cảm ứng nhẹ để đơn giản hóa giao diện hoạt động, giảm chi phí đào tạo nhân viên, cải thiện hiệu quả tương tác giữa con người và máy tính. Tối ưu hóa quy trình Tiêu chuẩn xử lý thứ cấp: sau khi mạ lỗ khe sạch sẽ, quá trình xử lý nhiệt kiểm soát nghiêm ngặt, để đảm bảo độ chính xác lắp ráp.Cảm biến và xi lanh chính xác cao được đưa vào để cải thiện khả năng chống rung và đặc điểm tần số của việc chèn và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Các bước thực hiện và phân tích quy trìnhXác định các nút thắt dây chuyền sản xuất (ví dụ: tỷ lệ cân bằng dây chuyền dưới 65%) và phát triển các kế hoạch lắp ráp và đưa vào sử dụng theo giai đoạn.Phân phối phụ tùng theo dõi động: thông qua hệ thống ERP để theo dõi tiến độ gia điện, pha trộn và chế biến thứ cấp khác. Lắp ráp và đưa vào sử dụng Việc lắp ráp khung, tấm đáy, cảm biến và các thành phần khác được hoàn thành từng bước, và mức độ phù hợp của các lỗ được xác minh bằng cách gỡ lỗi bằng tay.Thông qua chương trình PLC để tối ưu hóa thời gian hành động để đạt được một sự chuyển đổi trơn tru từ thủ công đến tự động. Xác thực Dữ liệu so sánh: Tỷ lệ cân bằng đường dây máy chèn THT tăng lên 90%, công suất đường dây đơn tăng gấp đôi, tỷ lệ lỗi giảm 30%.Tệp tiêu chuẩn đầu ra: chứa hướng dẫn hoạt động SOP, hướng dẫn bảo trì và quy trình phản ứng lỗi.IV. Bảng trình bày kết quảCải thiện hiệu quả và chất lượng Máy chèn DIP tiết kiệm 1656 giây mỗi ngày và chu kỳ sản xuất được rút ngắn 25% để đáp ứng nhu cầu phân phối quy mô lớn của các sản phẩm như các nguồn sạc nhanh.Tính nhất quán của các thành phần được cải thiện, hiệu suất chống rung động của sản phẩm được nâng cao và nó phù hợp với các kịch bản có nhu cầu cao như điện tử ô tô. Tối ưu hóa chi phí Chi phí lao động giảm 30%, mất vật liệu giảm 18%, và thời gian phản ứng lỗi thiết bị giảm 40%.Thông qua hệ thống lưu trữ thông minh để đạt được quản lý năng động của dự trữ phụ tùng thay thế, giảm chiếm đóng vốn. Giá trị ngành công nghiệp Sự hình thành các tiêu chuẩn thiết kế toàn bộ dòng có thể sử dụng nhiều lần, bao gồm bộ sạc điện thoại di động, đèn LED, thiết bị gia dụng, thiết bị công nghiệp và các loại sản xuất khác.Để thúc đẩy nâng cấp "Smart + chất lượng", khách hàng hợp tác bao gồm Guangbao Electronics, Huafeng Electronics và hơn 30 doanh nghiệp chính

2025-03-11

Đường dây lắp ráp SMT Đường dây sản xuất LED / DOB Placement

Illumadyne, Inc. ((USA) xây dựng một dòng SMT dựa trên Seoul Tong HCT-610LV Smt Mounter để tăng năng lực sản xuất các tấm LED công suất cao và các sản phẩm DOB,hỗ trợ nền cỡ lớn L600 × W500 mm và chức năng chuyển mạch vòi tự động, mục tiêu là đạt được công suất sản xuất trung bình hàng ngày ≥200.000 điểm và đáp ứng các yêu cầu đặt chính xác cao của ngành công nghiệp LED. Lựa chọn thiết bị và bố trí của toàn bộ hệ thống cấu hình đường dây. Thiết bị cốt lõi:Máy chọn và đặt HCT-610LV × 2 bộNăng lượng lý thuyết: độc lập 15.000 CPH / giờ (Chế độ gắn Dob), chip LED lên đến 40.000 CPH / giờ để hỗ trợ chức năng miệng tự động, tương thích với các thành phần từ 0402 đến 20 × 20 mmXử lý chất nền: hỗ trợ tối đa L600 × W500 MM chất nền, sản xuất không đồng bộ hai đường dây, thời gian thay đổi đường ≤15 phút Thiết bị hỗ trợ:Phần in: Máy in bột hàn tự động HXT H6 + lò phun lại HXTHệ thống truyền tải: máy hút đĩa chân không tự động + bàn kết nối thông minh‌Tích hợp hệ thống thông minhQuản lý vòi: cấu hình 10 bộ thư viện vòi, hỗ trợ chuyển đổi tự động để thích nghi với các loại thành phần khác nhauTheo dõi dữ liệu: thu thập thời gian thực của độ chênh lệch vị trí (± 0,05 mm), tỷ lệ ném (≤ 0,05%) và các thông số khác để tạo báo cáo sản xuất Các chỉ số Chi tiết về các thông số Tốc độ lắp đặt Đơn lẻ 15.000 CPH (chế độ DOB), toàn bộ công suất đỉnh dòng 40.000 CPH Độ chính xác của vị trí ± 0,05 mm (Điều kiện chip@3Σ tiêu chuẩn) Khả năng tương thích của các thành phần Các thành phần từ 0402 đến 20 × 20 mm, hỗ trợ các hạt đèn DOB, gắn kính hình đặc biệt Kích thước của chất nền Tối đa L600 × W500 MM, tối thiểu 50 × 50 mm Hiệu quả thay đổi đường dây Máy phun hút tự động chuyển đổi + cho ăn không đồng bộ hai đường, thời gian thay đổi đường ngắn hơn 50% so với các mô hình truyền thống 8 Các kịch bản ứng dụng Đèn LEDLoại sản phẩm: bảng đèn có kích thước lớn, bảng lái xe DOB.Yêu cầu kỹ thuật: l600 mm dài bảng gắn liên tục, ống kính hỗ trợ và đèn hạt gắn đồng bộ. Điện tử tiêu dùngLoại sản phẩm: Bảng điều khiển đèn thông minh.Yêu cầu kỹ thuật: công suất trung bình hàng ngày ≥200.000 điểm, độ chính xác vị trí ± 0,05 mm. Dữ liệu đo hiệu quảTỷ lệ hoạt động: ≥92% (bao gồm thời gian thay đổi đường dây và chuyển đổi vật liệu)Công suất trung bình hàng ngày: 22 giờ sản xuất liên tục lên đến 220.000 điểm. Tóm lại giá trị của chương trìnhƯu điểm hiệu quả: sản xuất không đồng bộ hai đường ray + công nghệ thay đổi vòi phun tự động, hiệu quả toàn diện tăng 40%Đảm bảo độ chính xác: cấu trúc cơ khí cứng rắn cao + bù định vị trực quan, để đáp ứng nhu cầu của ngành công nghiệp LED vị trí chính xácKhả năng mở rộng: hỗ trợ l600 mm bảng lớn và quá trình DOB, thích nghi với các yêu cầu nâng cấp đèn thông minh và đèn lồng. Các điểm cần lưu ý để thực hiệnYêu cầu môi trường: nhiệt độ 25 ± 5 °C, độ ẩm 40-70% Rh, để tránh nhiễu bụi hệ thống định vị quang học.Thông số kỹ thuật bảo trì: thư viện vòi hút nước mỗi 200 giờ hiệu chuẩn sạch, bôi trơn hướng dẫn bảo trì hàng tuần.

2025-03-10

SMT dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động của màn hình LED Samsung SM482/SMT481 Mounter

ALUDECOR Lamination Pvt. Ltd. Để đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn IATF16949,cần phải xây dựng một dây chuyền sản xuất màn hình LED tương thích với nền cỡ lớn (L1100 × W460 MM) và các thành phần có hình dạng đặc biệt (BGA), QFN). Lựa chọn thiết bị cốt lõi và bố trí của toàn bộ hệ thống cấu hình đường dây. Phần đặt tốc độ cao:Samsung SM482 mount × 1 bộCông suất lý thuyết: 42.000 CPH (tiêu chuẩn IPC9850), hỗ trợ các thành phần 0402 đến □14 mm, cấu trúc cantilever kép để đạt được xử lý PCB không giâyCấu hình: 6 vòi hút × 2 cantilevers, hệ thống FlyVision tích hợp, hỗ trợ bù vị trí yếu tố động Phần gắn đa chức năng:Samsung SM481 mount × 1 bộNăng lượng lý thuyết: 39.000 CPH, hỗ trợ các thành phần 0402 đến □16 mm và BGA / CSP (bầu bóng ≥0.4 mm)Cấu hình: Đứng đơn 10 trục, mô-đun nhận dạng thị giác cố định tùy chọn để cải thiện độ chính xác đến ± 30μm (phần QFP) Thiết bị hỗ trợ:Phần in: Máy in bột hàn tự động GKG H1500 + hệ thống phát hiện SPI 3D SINIC-TEK -LRB-chính xác 0,25 mm)Phần thử nghiệm làm cứng: Máy hàn ngược JT TEA-800Hệ thống truyền tải: máy tải và thả tự động + trạm trạm thông minh‌ Các thông số hiệu suất cốt lõi Các chỉ số SM482 tham số SM481 tham số Tốc độ lắp đặt 42,000 CPH (0402 nguyên tố) 39,000 CPH (các thành phần QFP) Độ chính xác của vị trí ± 50μm (Chippomponent@3σ) ± 30μm (QFP component@3σ) Khả năng tương thích của các thành phần 0402 đến □14 mm (bao gồm các phần tử có hồ sơ) 0402 đến □16 mm (BGA/CSP hỗ trợ) Khả năng xử lý chất nền L510 × W460MM (sản xuất không đồng bộ hai đường ray) L510 × W460MM (một đường sắt) Các kịch bản ứng dụng và kết quả đo lường Đèn đèn LED: Ống điều khiển LED (hỗ trợ gắn chip LED DOB)Hiển thị LED: Các thành phần P1-P10 (hợp tác với việc gắn liên tục bảng dài 1200 mm) Dữ liệu đoNăng lượng cao nhất toàn tuyến: 81.000 điểm/giờ (SM482 + SM481 kết hợp)Tỷ lệ hoạt động: ≥93% (bao gồm tiếp nhiên liệu tự động và chuyển đổi chương trình) Tóm lại giá trị của chương trìnhƯu điểm hiệu quả: cấu trúc cantilever kép và sản xuất không đồng bộ hai đường ray, thời gian thay đổi đường dây giảm 40%Đảm bảo độ chính xác: FlyVision bù đắp năng động + mô-đun thị giác cố định, phù hợp với việc đặt PCB mật độ caoTính mở rộng: hỗ trợ các nền L510 × W460 mm với độ dài quả bóng 0,4 mm BGA, phù hợp với 3 lần lặp sản phẩm tiếp theo Các điểm cần lưu ý để thực hiệnYêu cầu môi trường: nhiệt độ 23 ± 3 °C, độ ẩm 50 ± 10% Rh, để tránh độ chính xác rung động cơ họcThông số kỹ thuật bảo trì: Lắp đặt đầu mỗi 500 giờ hiệu chuẩn, đường dẫn đường sắt tinh dầu làm sạch hàng tháng

2025-03-10

Đường dây sản xuất tự động máy SMT cho kỹ thuật sản phẩm điện tử và sản xuất điện tử

Argus Embedded Systems Pvt Ltd. (Ấn Độ) cho Dịch vụ kỹ thuật sản phẩm điện tử và Dịch vụ sản xuất điện tử, xây dựng dòng SMT dựa trên Juki RS-1R SMT Mounter,tương thích với các thành phần micro 0201 đến 74 mm có kích thước lớn, để đáp ứng tiêu chuẩn IATF16949 và công suất sản xuất trung bình hàng ngày ≥ 180 triệu CPH nhu cầu sản xuất. Kế hoạch cấu hình toàn bộ đường dây, lựa chọn thiết bị và bố trí Thiết bị gắn lõi:Máy gắn Juki RS-1R × 2 bộNăng lượng lý thuyết: đơn 47.000 CPH (các điều kiện tốt nhất), toàn bộ đường dây công suất đỉnh 94.000 điểm / giờXử lý chất nền: hỗ trợ tối đa 1200 × 370 mm chất nền (chế độ đệm hai lần), tương thích với sản xuất không đồng bộ hai đường rayTính tương thích của các thành phần: 0201 ((008004 inch) đến 74 mm cấu hình thành phần, chiều cao gắn ≤25 mm Thiết bị hỗ trợ:Phần in: Máy in mạ hàn hoàn toàn tự động GKG Gls-e + Máy kiểm tra mài hàn 3D SP SINIC-TEK (chính xác phát hiện 0,25 mm)Phần thử nghiệm khắc nghiệt: SINIC-TEK 3D Online Aoi Test + JT tái hàn dòngHệ thống truyền tải: máy tải và thả tự động + trạm trạm thông minh Tích hợp hệ thống thông minhKiểm soát mạng: thông qua mạng LAN để đạt được chia sẻ chương trình thiết bị và giám sát từ xa (mạng lưới nhà máy tương thích cấu hình địa chỉ IP)Quản lý dữ liệu: thu thập thời gian thực về độ chính xác vị trí (± 0,035 mm), tốc độ hoạt động của thiết bị và các thông số khác để tạo báo cáo sản xuất Các thông số hiệu suất cốt lõi Các chỉ số Chi tiết về các thông số Tốc độ lắp đặt Máy duy nhất 47.000 CPH, toàn bộ dây chuyền khả năng đỉnh lý thuyết 94.000 điểm / giờ Độ chính xác của vị trí Nhận dạng laser ± 0,035 mm (CPK ≥ 1), nhận dạng hình ảnh ± 0,03 mm (máy ảnh chính xác tùy chọn) Kích thước của chất nền Tối đa là 1200 × 370 mm (cây đệm hai lần), tối thiểu là 50 × 50 mm Khả năng tương thích của các thành phần 0201 chip, các thành phần có hình dạng đặc biệt 74 mm (như BGA, QFN), hỗ trợ các thành phần kích thước dài 50 × 150 mm Hiệu quả thay đổi đường dây Hệ thống cho ăn không đồng bộ hai đường ray, giảm 40% thời gian thay đổi đường dây Các kịch bản ứng dụng điển hình Điện tử ô tôLoại sản phẩm: Bảng điều khiển ECU, Mô-đun cảm biến trên máyYêu cầu kỹ thuật: đáp ứng tiêu chuẩn IATF16949, độ chính xác vị trí ± 0,035 mm‌Điện tử tiêu dùngLoại sản phẩm: UAV Motherboard, LED DisplayYêu cầu kỹ thuật: hỗ trợ sản xuất liên tục 1200 × 370 mm chất nền kích thước lớn, công suất sản xuất trung bình hàng ngày ≥ 1,8 triệu CPH Dữ liệu đo hiệu quảTỷ lệ hoạt động: ≥95% (bao gồm thời gian tiếp nhiên liệu tự động và chuyển đổi chương trình)Công suất trung bình hàng ngày: sản xuất liên tục 22 giờ đạt 1,848 triệu CPHTỷ lệ lỗi: SPI + Aoi bao phủ đầy đủ, tỷ lệ lỗi ≤50 ppm Tóm lại giá trị của chương trìnhCải thiện hiệu quả: hệ thống cho ăn không đồng bộ hai đường giảm thời gian ngừng hoạt động và hiệu quả tổng thể cao hơn 30% so với dây chuyền sản xuất truyền thốngĐảm bảo độ chính xác: Laser và nhận dạng hình ảnh hai chế độ, đạt được vị trí chính xác cao ± 0,03 mmKhả năng mở rộng: hỗ trợ chất nền kích thước lớn và các thành phần có hình dạng đặc biệt pha trộn, thích nghi với nhu cầu nâng cấp sản phẩm trong 5 năm tới Các điểm cần lưu ý để thực hiệnYêu cầu môi trường: nhiệt độ 23 ± 3 °C, độ ẩm 50 ± 10% Rh, để tránh độ chính xác biến dạng nhiệt cơ họcThông số kỹ thuật bảo trì: đầu đặt mỗi 500 giờ hiệu chuẩn, hướng dẫn duy trì bôi trơn hàng quý

2025-03-08

Dòng sản xuất hoàn toàn tự động SMT cho điện tử ô tô và điện tử tiêu dùng cao cấp

‌ BYD car automation company based in China build a SMT line based on Yamaha YSM20 and YSM10 SMT machines to meet the high precision and high capacity requirements of automotive electronics and high-end consumer electronics, tương thích với sản xuất chất nền nặng 10 kg và chất nền kích thước lớn L810 × W490 mm, đồng thời đáp ứng các yêu cầu chứng nhận tiêu chuẩn IATF16949. Kế hoạch cấu hình toàn bộ đường dây, lựa chọn thiết bị và bố trí Phần đặt tốc độ cao: 2 bộ máy chọn và đặt YSM20Khả năng lý thuyết: độc lập 29 triệu CPH (điều kiện tối ưu), hỗ trợ nền L810 × W490 mmCấu hình đầu đặt: Đầu đặt HM phổ quát tốc độ cao, tương thích với các thành phần từ 03015 đến 45 × 45 mmPhần đặt đa chức năng: 1 máy chọn và đặt YSM10Nỗ lực hỗ trợ 10 kg, thích hợp cho BGA, QFN và các thành phần hình đặc biệt khác Thiết bị phụ trợ:GKG G5 Máy in + SINIC-TEK SPI máy thử nghiệm bột hàn, SINIC-TEK máy AOI 3D trực tuyến + JT lò tái chảy Tích hợp hệ thống thông minhĐiều khiển mạng: thông qua LAN để đạt được máy tính chính và chia sẻ chương trình thiết bị IP hỗ trợ truyền chương trình từ xa và theo dõi thời gian thựcQuản lý dữ liệu: thu thập các thông số như độ dịch chuyển vị trí, tốc độ vận hành thiết bị, v.v. , và tạo báo cáo sản xuất Các chỉ số Chi tiết về các thông số Độ chính xác của vị trí ± 0,025 mm (cải thiện năng động trục x/y), CPK ≥1,0 ((3σ tiêu chí) Khả năng tương thích của các thành phần 03015 các thành phần vi mô đến 100 × 55 mm các thành phần kích thước lớn, hỗ trợ các thành phần có hình dạng đặc biệt pha trộn Phân bổ công suất Năng lượng sản xuất đỉnh lý thuyết của toàn bộ dây chuyền là 200.000 điểm/giờ (YSM20 × 2 + YSM10 × 1) Khả năng xử lý chất nền Mô hình đơn đường sắt hỗ trợ nền L810 × W490 MM; mô hình hai đường ray hỗ trợ sản xuất không đồng bộ L380 × W490 mm Hiệu quả thay đổi đường dây Hệ thống cho ăn không đồng bộ hai đường ray, giảm 40% thời gian thay đổi đường dây Các kịch bản ứng dụng điển hình Điện tử ô tôLoại sản phẩm: Bảng điều khiển ECU, Mô-đun cảm biến trên máyYêu cầu kỹ thuật: Độ chính xác lắp đặt nền hạng nặng 10 kg ± 0,035 mm, phù hợp với tiêu chuẩn IATF16949. Điện tử tiêu dùngLoại sản phẩm: UAV Motherboard, LED DisplayYêu cầu kỹ thuật: L700 × W460 mm kích thước lớn, không ngừng đặt nền, công suất trung bình hàng ngày ≥ 1,8 triệu điểm Dữ liệu đo hiệu quảTỷ lệ hoạt động: ≥95% (bao gồm thời gian tiếp nhiên liệu tự động và chuyển đổi chương trình)Công suất sản xuất hàng ngày trung bình: 22 giờ sản xuất liên tục đạt 1848000CPHTỷ lệ lỗi: SPI + Aoi bao phủ đầy đủ, tỷ lệ lỗi ≤50 ppm Tóm lại giá trị của chương trìnhCải thiện hiệu quả: hệ thống cho ăn không đồng bộ hai đường giảm thời gian ngừng hoạt động và hiệu quả tổng thể cao hơn 30% so với dây chuyền sản xuất truyền thốngĐảm bảo độ chính xác: Hệ thống tầm nhìn Hawkeye 3.0 + công nghệ bù đắp động để đạt được vị trí ổn định ± 0,025 mmKhả năng mở rộng: hỗ trợ cấu hình hai đường và vị trí các thành phần có hình dạng đặc biệt, để đáp ứng nhu cầu nâng cấp sản phẩm trong 5 năm tới Các điểm cần lưu ý để thực hiệnYêu cầu môi trường: nhiệt độ 23 ± 3 °C, độ ẩm 50 ± 10% Rh, để tránh độ chính xác biến dạng nhiệt cơ họcThông số kỹ thuật bảo trì: đầu đặt mỗi 500 giờ hiệu chuẩn, hướng dẫn duy trì bôi trơn hàng quý

2025-01-16

chọn và đặt máy

lò nướng lại

Máy SMT AOI

Máy in mảng mỏng

Máy SMT SPI

Đường máy SMT

Máy chèn tự động

Máy hàn sóng

Loader và unloader PCB

băng tải SMT

Máy pha chế keo

Máy sơn phù hợp

Máy chữa lò

Máy cắt PCB

Máy móc sản xuất điện tử

Máy PCB