|
|
| Tên thương hiệu: | MDC |
| Số mẫu: | S25 |
| MOQ: | 1 |
| Giá cả: | 67500 |
| Chi tiết bao bì: | Đóng gói hộp gỗ |
| Điều khoản thanh toán: | T/T |
Hệ thống kiểm tra trực quan tự động PCB (AVI) là giải pháp kiểm tra quang học tiên tiến được thiết kế chokiểm soát chất lượng cuối cùng trước khi giao hàngtrong sản xuất bảng mạch in. Tích hợp công nghệ xử lý hình ảnh tiên tiến, trí tuệ nhân tạo và điện toán thời gian thực, hệ thống AVI tự động phát hiện các khuyết tật bề mặt và khuyết điểm thẩm mỹ trên PCB với tốc độ và độ chính xác cao.
Là mộthệ thống kiểm tra dựa trên tầm nhìn thông minh, AVI thay thế việc kiểm tra trực quan thủ công truyền thống—dễ gây ra lỗi và mệt mỏi cho con người—bằng kiểm tra tự động, không tiếp xúc nhanh hơn, nhất quán hơn và chính xác hơn. Hệ thống này được sử dụng rộng rãi trong dây chuyền sản xuất tự động liên tục, khối lượng lớn chokiểm tra và giám sát trực tuyến, không tiếp xúc.
Hệ thống AVI có thể phát hiện một loạt các khuyết tật bề mặt trên nhiều loại bề mặt PCB và loại bo mạch khác nhau:
| Loại | Đã phát hiện lỗi |
|---|---|
| Mặt nạ hàn | Tích tụ mực, nhiễm bẩn, trầy xước, thiếu bản in, dịch chuyển độ phơi sáng, lộ đồng |
| Truyền thuyết/Nhân vật | In mờ, thiếu ký tự, sai ký tự, in thừa, sai màu, sai lệch |
| PAD (Mẫu đất) | Vết xước, oxy hóa, nhiễm bẩn mặt nạ hàn, vết khía, đồng dư, nhiễm bẩn, bề mặt không bằng phẳng |
| Lỗ / Phác thảo | Thiếu lỗ khoan, lỗ cắm, thiếu định tuyến |
| Bề mặt vàng/đồng | Chỗ nhô ra, vết lõm, quần short, hở ra, vật lạ, nhiễm bẩn, thiếu lớp mạ, vết trầy xước, vết khía, va đập, đồng lộ ra ngoài, sai lệch |
| Hoàn thiện bề mặt | Hỗ trợ các bảng ENIG (Vàng ngâm niken điện phân), OSP, Bạc ngâm, Thiếc ngâm và HASL (Cân bằng hàn không khí nóng) |
| Tính năng đặc biệt | Kiểm tra khu vực chọn lọc (ví dụ: khu vực BGA, phát hiện rò rỉ ngón tay vàng); chức năng phát hiện tùy chỉnh |
Các loại bảng được hỗ trợbao gồm PCB cứng, PCB linh hoạt (FPC), PCB linh hoạt cứng, HDI, CSP, BOC, MMC, BGA, chất nền IC và PCB ô tô.
| Thông số kỹ thuật S25 | |
|---|---|
| tỷ lệ phân giải | 25um |
| Khu vực quét | 50*110mm-350*500mm |
| phạm vi độ dày | 0,3-5,0mm (Giữ mép ván để nó không bị cong tự nhiên) |
| dung tích | Kiểm tra chip đơn: 700-1000 bộ/giờ; kiểm tra chip kép: 1400-1800 bộ/giờ |
| Kích thước thiết bị | Dài 1985mm*W1475mm*H1900mm |
| Trọng lượng của thiết bị | 1600kg |
| ngôn ngữ | Tiếng Trung hoặc tiếng Anh |
| Loại nhà sản xuất | Gerber + sản xuất bo mạch vật lý |
| chế độ truyền | Băng tải ngang |
| Phương pháp phát hiện lỗi | So sánh hình ảnh + Hoạt động logic |
| Trí tuệ AI (tùy chọn) | giả định |
| Xác nhận lỗi | Xác nhận trạm bảo trì IRS + Xác nhận cơ thể |
| tự động hóa | Tự động xếp dỡ, tự động sắp xếp so le |
| Loại bảng thử nghiệm | Các tấm mạ vàng, phủ OSP (Hàng hàn hữu cơ), khắc hóa chất chọn lọc, phun thiếc và mạ bạc |
Hệ thống AVI được thiết kế đặc biệt chokiểm tra trực quan lần cuối về PCB trước khi đóng gói và vận chuyển. Mục đích cốt lõi của nó là xác định và phân loại các bo mạch bị lỗi trước khi chúng rời khỏi nhà máy, từ đó:
Giảm chi phí phế liệu và làm lại sản phẩm
Giảm thiểu sự trả lại và khiếu nại của khách hàng
Đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất
Giảm sự phụ thuộc vào lao động thủ côngvà giảm chi phí kiểm tra con người
|
| Tên thương hiệu: | MDC |
| Số mẫu: | S25 |
| MOQ: | 1 |
| Giá cả: | 67500 |
| Chi tiết bao bì: | Đóng gói hộp gỗ |
| Điều khoản thanh toán: | T/T |
Hệ thống kiểm tra trực quan tự động PCB (AVI) là giải pháp kiểm tra quang học tiên tiến được thiết kế chokiểm soát chất lượng cuối cùng trước khi giao hàngtrong sản xuất bảng mạch in. Tích hợp công nghệ xử lý hình ảnh tiên tiến, trí tuệ nhân tạo và điện toán thời gian thực, hệ thống AVI tự động phát hiện các khuyết tật bề mặt và khuyết điểm thẩm mỹ trên PCB với tốc độ và độ chính xác cao.
Là mộthệ thống kiểm tra dựa trên tầm nhìn thông minh, AVI thay thế việc kiểm tra trực quan thủ công truyền thống—dễ gây ra lỗi và mệt mỏi cho con người—bằng kiểm tra tự động, không tiếp xúc nhanh hơn, nhất quán hơn và chính xác hơn. Hệ thống này được sử dụng rộng rãi trong dây chuyền sản xuất tự động liên tục, khối lượng lớn chokiểm tra và giám sát trực tuyến, không tiếp xúc.
Hệ thống AVI có thể phát hiện một loạt các khuyết tật bề mặt trên nhiều loại bề mặt PCB và loại bo mạch khác nhau:
| Loại | Đã phát hiện lỗi |
|---|---|
| Mặt nạ hàn | Tích tụ mực, nhiễm bẩn, trầy xước, thiếu bản in, dịch chuyển độ phơi sáng, lộ đồng |
| Truyền thuyết/Nhân vật | In mờ, thiếu ký tự, sai ký tự, in thừa, sai màu, sai lệch |
| PAD (Mẫu đất) | Vết xước, oxy hóa, nhiễm bẩn mặt nạ hàn, vết khía, đồng dư, nhiễm bẩn, bề mặt không bằng phẳng |
| Lỗ / Phác thảo | Thiếu lỗ khoan, lỗ cắm, thiếu định tuyến |
| Bề mặt vàng/đồng | Chỗ nhô ra, vết lõm, quần short, hở ra, vật lạ, nhiễm bẩn, thiếu lớp mạ, vết trầy xước, vết khía, va đập, đồng lộ ra ngoài, sai lệch |
| Hoàn thiện bề mặt | Hỗ trợ các bảng ENIG (Vàng ngâm niken điện phân), OSP, Bạc ngâm, Thiếc ngâm và HASL (Cân bằng hàn không khí nóng) |
| Tính năng đặc biệt | Kiểm tra khu vực chọn lọc (ví dụ: khu vực BGA, phát hiện rò rỉ ngón tay vàng); chức năng phát hiện tùy chỉnh |
Các loại bảng được hỗ trợbao gồm PCB cứng, PCB linh hoạt (FPC), PCB linh hoạt cứng, HDI, CSP, BOC, MMC, BGA, chất nền IC và PCB ô tô.
| Thông số kỹ thuật S25 | |
|---|---|
| tỷ lệ phân giải | 25um |
| Khu vực quét | 50*110mm-350*500mm |
| phạm vi độ dày | 0,3-5,0mm (Giữ mép ván để nó không bị cong tự nhiên) |
| dung tích | Kiểm tra chip đơn: 700-1000 bộ/giờ; kiểm tra chip kép: 1400-1800 bộ/giờ |
| Kích thước thiết bị | Dài 1985mm*W1475mm*H1900mm |
| Trọng lượng của thiết bị | 1600kg |
| ngôn ngữ | Tiếng Trung hoặc tiếng Anh |
| Loại nhà sản xuất | Gerber + sản xuất bo mạch vật lý |
| chế độ truyền | Băng tải ngang |
| Phương pháp phát hiện lỗi | So sánh hình ảnh + Hoạt động logic |
| Trí tuệ AI (tùy chọn) | giả định |
| Xác nhận lỗi | Xác nhận trạm bảo trì IRS + Xác nhận cơ thể |
| tự động hóa | Tự động xếp dỡ, tự động sắp xếp so le |
| Loại bảng thử nghiệm | Các tấm mạ vàng, phủ OSP (Hàng hàn hữu cơ), khắc hóa chất chọn lọc, phun thiếc và mạ bạc |
Hệ thống AVI được thiết kế đặc biệt chokiểm tra trực quan lần cuối về PCB trước khi đóng gói và vận chuyển. Mục đích cốt lõi của nó là xác định và phân loại các bo mạch bị lỗi trước khi chúng rời khỏi nhà máy, từ đó:
Giảm chi phí phế liệu và làm lại sản phẩm
Giảm thiểu sự trả lại và khiếu nại của khách hàng
Đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất
Giảm sự phụ thuộc vào lao động thủ côngvà giảm chi phí kiểm tra con người