1Các cân nhắc chính

1.1 Phân tích và định vị thị trường

Các ngành mục tiêu:

Điện tử tiêu dùng: Sản xuất với khối lượng lớn, tốc độ nhanh với độ chính xác vừa phải.

Điện tử ô tô: Yêu cầu độ tin cậy cao, khả năng truy xuất và chứng nhận (ví dụ: IATF 16949).

Thiết bị y tế: tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn ISO 13485 và IPC-A-610 lớp 3.

Hệ thống điều khiển công nghiệp: khối lượng trung bình với PCB công nghệ hỗn hợp (SMT + lỗ xuyên).

Loại lệnh:

High-Mix, Low-Volume (HMLV): ưu tiên tính linh hoạt (chuyển đổi nhanh, máy đa chức năng).

Low-Mix, High-Volume (LMHV): Tập trung vào thiết bị tốc độ cao và tự động hóa.

1.2 Kế hoạch tài chính

Đầu tư ban đầu:

Thiết bị: 60️70% tổng chi phí.

Cơ sở: Thuê nhà, tiện ích (HVAC, sàn ESD) và hệ thống an toàn.

Đào tạo: đào tạo và chứng nhận nhân viên (IPC-A-610, J-STD-001).

Chi phí liên tục:

Tiêu thụ năng lượng: lò phản phồng tiêu thụ ~ 20️30 kW/h.

Phương tiện tiêu thụ: Bột hàn $ 50️150 USD/kg), mẫu văn (50 USD)️$200 mỗi người), vòi phun, và máy cho ăn.

Bảo trì: Hợp đồng dịch vụ hàng năm (5️10% chi phí máy).

1.3 Yêu cầu về cơ sở

Layout hội thảo:

Tiêu chuẩn phòng sạch: ISO lớp 7 hoặc 8 (kiểm soát bụi và độ ẩm).

Dòng sản xuất: Dòng công việc một chiều (In ấn dán hàn)→Chọn và đặt→Lò đúc ngược→Kiểm tra→Bao bì).

Bảo vệ ESD: Máy ion hóa, trạm làm việc nối đất và lưu trữ an toàn ESD.

Năng lượng và Môi trường:

Điện áp: 380V 3 pha cho máy móc nặng.

Không khí nén: 6️Áp suất 8 bar cho các bộ cấp bơm khí.

1.4 Chứng nhận và tuân thủ

Chứng chỉ bắt buộc:

ISO 9001: Hệ thống quản lý chất lượng.

ISO 14001: Quản lý môi trường.

Tiêu chuẩn IPC: IPC-A-610 (có thể chấp nhận được), J-STD-001 (lắp hàn).

Chứng chỉ cụ thể về ngành:

Ô tô: IATF 16949, AEC-Q200 (sự tin cậy của thành phần).

Không gian: AS9100, NADCAP.

2Danh sách thiết bị thiết yếu

2.1 Máy SMT lõi

Máy in dán hàn

Chức năng: Áp dụng mảng hàn vào các tấm PCB thông qua stencil.

Đặc điểm chính:

Vision Alignment: Camera kép cho sửa chữa dấu chứng khoán (±15μm độ chính xác).

Hệ thống kẹp: Cài đặt PCB bằng chân không hoặc cơ học.

Tự động hóa: Hỗ trợ làm sạch stencil tự động.

Các thương hiệu hàng đầu:

Phần cao cấp: DEK (ASMPT), EKRA (Xerium).

Dòng trung bình: GKG (Trung Quốc), Europlacer (Anh).

Máy chọn và đặt (SMT Mounter)

Các thông số kỹ thuật quan trọng:

Tốc độ đặt:

Tốc độ cao: 50,000️150,000 CPH (ví dụ, Panasonic NPM-D3).

Tốc độ trung bình: 20,000️40,000 CPH (ví dụ: Yamaha YSM20R).

Dễ dàng: 10,000️30,000 CPH với nhiều đầu (ví dụ, JUKI FX-3).

Độ chính xác vị trí:

Tiêu chuẩn:±25μm (đối với các thành phần 0603).

Chi tiết:±15μm (đối với 0201, 01005 hoặc micro-BGA).

Capacity Feeder: 80️120 khe cắm (8mm / 12mm tape feeders).

Lời khuyên về thương hiệu:

cao cấp: ASM SIPLACE, Fuji NXT.

Phạm vi trung bình: Yamaha, JUKI.

Ngân sách: Mycronic (trước đây là Neoden), Hanwha (trước đây là Samsung).

Cửa nạp lại

Loại:

Cửa lò đối lưu: Tiêu chuẩn cho hàn không chì (ví dụ: Heller 1809EXL).

Nitrogen Oven: Giảm oxy hóa cho các ứng dụng đáng tin cậy cao.

Các thông số chính:

Khu vực nhiệt độ: 8️14 vùng để kiểm soát hồ sơ chính xác.

Tốc độ làm mát:≥3°C / giây cho các khớp hàn hạt mịn.

Các thương hiệu hàng đầu:

Premium: BTU quốc tế, Rehm hệ thống nhiệt.

Hiệu quả về chi phí: JT (Jintong) Trung Quốc, SMT Max.

Thiết bị kiểm tra

SPI (Solder Paste Inspection):

3D SPI: đo chiều cao, khối lượng và sự liên kết của mảng hàn (ví dụ: Koh Young KY8030).

AOI (kiểm tra quang học tự động):

Khám phá khiếm khuyết sau khi đổ lại (ví dụ: Omron VT-S730, ViTrox V810).

Kiểm tra tia X:

Đối với các khớp hàn ẩn (ví dụ, Nordson DAGE XD7600).

2.2 Thiết bị phụ trợ

Hệ thống tải/dỡ:

Máy vận chuyển, tháp đệm và bộ xếp chồng PCB (ví dụ: Công cụ phổ quát).

Máy làm sạch stencil:

Các chất tẩy rửa dung môi hoặc siêu âm (ví dụ: Hệ thống làm sạch nước).

Trạm sửa chữa:

Các trạm tái chế không khí nóng (ví dụ: Hakko FR-810B).

2.3 Phương tiện tiêu thụ và dụng cụ

Các vòi phun: vòi phun gốm cho độ chính xác (kích thước: 0,3mm)️3.0mm).

Các bộ cung cấp thức ăn:

Bộ cấp điện: Độ chính xác cao (ví dụ, Panasonic KXF).

Bộ cấp cơ khí: Tùy chọn ngân sách (ví dụ: bộ cấp Yamaha CL).

Các mẫu mẫu:

Điện hình (đối với pitch siêu mịn) so với thép không gỉ cắt bằng laser.

3Chiến lược lựa chọn thiết bị

3.1 Khớp máy với yêu cầu sản phẩm

PCB kết nối mật độ cao (HDI):

Ưu tiên các máy in chính xác cao (ví dụ: DEK Horizon iX) và các máy gắn chính xác (ASM SIPLACE TX).

Sản xuất linh hoạt:

Chọn các hệ thống mô-đun như Yamaha YSM10 (hỗ trợ trao đổi bộ cấp nhanh).

Ô tô / Không gian:

Đầu tư vào lò nồng độ nitơ và kiểm tra tia X.

3.2 Mẹo phân bổ ngân sách

Thiết bị cốt lõi đầu tiên: phân bổ 60% cho máy in, máy lắp ráp và lò.

Mua sắm theo giai đoạn: Bắt đầu với SPI và AOI cơ bản; nâng cấp sau đó.

Thiết bị sử dụng: Xem xét các máy được sửa chữa từ các đại lý được ủy quyền (ví dụ: các mô-đun Fuji NXT III).

3.3 Phần mềm và tích hợp

Phần mềm máy:

Đảm bảo khả năng tương thích với các định dạng CAD/CAM (Gerber, ODB++).

Sử dụng các nền tảng thống nhất (ví dụ: ASM Line Monitor cho máy SIPLACE).

MES (Hệ thống thực hiện sản xuất):

Thực hiện giám sát thời gian thực (ví dụ: Siemens Camstar, Aegis FactoryLogix).

4Các thương hiệu hàng đầu theo loại thiết bị

5Các bước thực hiện

1Nghiên cứu khả thi: Phân tích nhu cầu địa phương, cạnh tranh và ROI.

2Thiết kế nhà máy: Đối tác với các nhà tích hợp dòng SMT (ví dụ: Speedprint Tech) để tối ưu hóa bố cục.

3. Đàm phán với nhà cung cấp: Giảm giá hàng loạt cho các bộ cấp thức ăn, vòi phun, và mẫu.

4Đào tạo nhân viên: Chứng nhận các nhà khai thác trong lập trình SMT (ví dụ: phần mềm Valor NPI).

5. Chạy thử nghiệm: Xác nhận các quy trình với các mẫu PCB trước khi sản xuất hàng loạt.