Tích hợp lắp ráp SMT đường kép vào một lò reflow cho lắp ráp PCB hai mặtGiải pháp đường dây đầy đủ
Một thiết lập SMT hai dòng chia sẻ một lò reflow là khả thi cho lắp ráp PCB hai mặt nhưng đòi hỏi kỹ thuật chính xác để giải quyết các thách thức về nhiệt, cơ học và đồng bộ hóa.Bằng cách tối ưu hóa lựa chọn mạ hàn, cài đặt lò, và độ chính xác lật, các nhà sản xuất có thể đạt được hiệu quả chi phí, hiệu quả không gian sản xuất trong khi duy trì chất lượng.Cách tiếp cận này là lý tưởng cho các lô nhỏ đến trung bình nhưng có thể yêu cầu các bộ đệm bổ sung hoặc lò song song cho quy mô lớn.
Dòng chảy quy trình chính
1- Bộ lắp ráp phía trên (Line 1):
- Bức in dán hàn: áp dụng dán lên mặt trên.
- Đặt thành phần: Lập thành phần phía trên (SMD, đầu nối, vv).
- Kiểm tra trước khi đổ lại AOI: Kiểm tra độ chính xác vị trí.
- Cửa lò: đi qua lò để hàn mặt trên.
- Máy AOI 3D:hiệu quảdĐánh giáckhả năngcủa các thành phần điện tử.
- Máy thả:Giải pháp tự động cho việc cung cấp PCB vào tạp chí tháo dỡ.
2Cơ chế đảo ngược:
- Flipper bảng tự động: xoay PCB 180 ° để chuẩn bị cho chế biến bên dưới.
3. Bộ phận bên dưới (Line 2):
- Bức in dán hàn: áp dụng dán trên mặt dưới.
- Định vị thành phần: lấp đầy các thành phần bên dưới.
- Kiểm tra AOI trước khi đổ lại: Đảm bảo sự sắp xếp và chất lượng dán.
- Double Shuttle Transfer Conveyor: đồng bộ để vận chuyển PCB giữa các luồng công việc hai làn đường.
- Cửa lò bơm lại (lối đi thứ hai): Bơm lại phía dưới (sử dụng cùng một lò).
- Máy AOI 3D:hiệu quảdĐánh giáckhả năngcủa các thành phần điện tử.
- Máy thả:Giải pháp tự động cho việc cung cấp PCB vào tạp chí tháo dỡ.
Những cân nhắc thiết kế quan trọng
1. Cấu hình lò reflow:
- Khả năng đi qua hai lần: lò phải hỗ trợ hai lần đi qua (phía trên và phía dưới) với các hồ sơ nhiệt khác nhau.
- Conveyor trở lại: Một hệ thống vòng quay để hướng các bảng lật trở lại lò.
- Quản lý nhiệt:
- Sử dụng bột hàn nhiệt độ thấp cho mặt thứ hai để tránh làm tan chảy lại các khớp bên trên.
- Điều chỉnh các vùng sưởi ấm để giảm thiểu căng thẳng nhiệt trên các thành phần đã hàn.
2Cơ chế đảo ngược:
- Định hướng chính xác: Sử dụng các dấu hiệu tín nhiệm hoặc hệ thống thị giác để đảm bảo xoay chính xác.
- xử lý nhẹ nhàng: Tránh loại bỏ các thành phần bên trên trong quá trình xoay.
3. Định hướng:
- Khu vực đệm: Lưu trữ tạm thời để cân bằng thông lượng giữa tuyến 1 và tuyến 2.
- PLC Control: Điều phối thời gian giữa máy in, máy chọn và đặt và lò nướng.
4. Lựa chọn thành phần:
- Tránh các thành phần nặng ở phía dưới (ví dụ: tụ lớn) để ngăn ngừa sự sụt giảm trong quá trình lưu lại.
Ưu điểm
- Tiết kiệm chi phí: Loại bỏ sự cần thiết của một lò tiếp theo.
- Hiệu quả không gian: Dấu chân nhỏ gọn cho các cơ sở có không gian sàn hạn chế.
- Sự linh hoạt: Thích hợp cho sản xuất khối lượng thấp đến trung bình, hỗn hợp cao.
Ví dụ về luồng công việc
1- Dòng bên trên:
- Máy in → Lấy và đặt → SPI → lò bơm lại (Profile 1: 220~240°C).
2Trạm chuyển hướng:
- Cánh tay robot hướng thị giác xoay bảng.
3Điểm mấu chốt:
- Máy in → chọn và đặt → SPI → lò bếp reflow (Profile 2: 180~200°C).
Ứng dụng
Chiếc xe hoàn toàn tự động này.TedTích hợp lắp ráp SMT hai đường vào một lò reflow cho lắp ráp PCB hai mặtbộ đồcó thể cho các sản phẩm công nghiệp, điện tử tiêu dùng, di động, máy tính, và ngành công nghiệp ô tô.
Tích hợp lắp ráp SMT đường kép vào một lò reflow cho lắp ráp PCB hai mặtGiải pháp đường dây đầy đủ
Một thiết lập SMT hai dòng chia sẻ một lò reflow là khả thi cho lắp ráp PCB hai mặt nhưng đòi hỏi kỹ thuật chính xác để giải quyết các thách thức về nhiệt, cơ học và đồng bộ hóa.Bằng cách tối ưu hóa lựa chọn mạ hàn, cài đặt lò, và độ chính xác lật, các nhà sản xuất có thể đạt được hiệu quả chi phí, hiệu quả không gian sản xuất trong khi duy trì chất lượng.Cách tiếp cận này là lý tưởng cho các lô nhỏ đến trung bình nhưng có thể yêu cầu các bộ đệm bổ sung hoặc lò song song cho quy mô lớn.
Dòng chảy quy trình chính
1- Bộ lắp ráp phía trên (Line 1):
- Bức in dán hàn: áp dụng dán lên mặt trên.
- Đặt thành phần: Lập thành phần phía trên (SMD, đầu nối, vv).
- Kiểm tra trước khi đổ lại AOI: Kiểm tra độ chính xác vị trí.
- Cửa lò: đi qua lò để hàn mặt trên.
- Máy AOI 3D:hiệu quảdĐánh giáckhả năngcủa các thành phần điện tử.
- Máy thả:Giải pháp tự động cho việc cung cấp PCB vào tạp chí tháo dỡ.
2Cơ chế đảo ngược:
- Flipper bảng tự động: xoay PCB 180 ° để chuẩn bị cho chế biến bên dưới.
3. Bộ phận bên dưới (Line 2):
- Bức in dán hàn: áp dụng dán trên mặt dưới.
- Định vị thành phần: lấp đầy các thành phần bên dưới.
- Kiểm tra AOI trước khi đổ lại: Đảm bảo sự sắp xếp và chất lượng dán.
- Double Shuttle Transfer Conveyor: đồng bộ để vận chuyển PCB giữa các luồng công việc hai làn đường.
- Cửa lò bơm lại (lối đi thứ hai): Bơm lại phía dưới (sử dụng cùng một lò).
- Máy AOI 3D:hiệu quảdĐánh giáckhả năngcủa các thành phần điện tử.
- Máy thả:Giải pháp tự động cho việc cung cấp PCB vào tạp chí tháo dỡ.
Những cân nhắc thiết kế quan trọng
1. Cấu hình lò reflow:
- Khả năng đi qua hai lần: lò phải hỗ trợ hai lần đi qua (phía trên và phía dưới) với các hồ sơ nhiệt khác nhau.
- Conveyor trở lại: Một hệ thống vòng quay để hướng các bảng lật trở lại lò.
- Quản lý nhiệt:
- Sử dụng bột hàn nhiệt độ thấp cho mặt thứ hai để tránh làm tan chảy lại các khớp bên trên.
- Điều chỉnh các vùng sưởi ấm để giảm thiểu căng thẳng nhiệt trên các thành phần đã hàn.
2Cơ chế đảo ngược:
- Định hướng chính xác: Sử dụng các dấu hiệu tín nhiệm hoặc hệ thống thị giác để đảm bảo xoay chính xác.
- xử lý nhẹ nhàng: Tránh loại bỏ các thành phần bên trên trong quá trình xoay.
3. Định hướng:
- Khu vực đệm: Lưu trữ tạm thời để cân bằng thông lượng giữa tuyến 1 và tuyến 2.
- PLC Control: Điều phối thời gian giữa máy in, máy chọn và đặt và lò nướng.
4. Lựa chọn thành phần:
- Tránh các thành phần nặng ở phía dưới (ví dụ: tụ lớn) để ngăn ngừa sự sụt giảm trong quá trình lưu lại.
Ưu điểm
- Tiết kiệm chi phí: Loại bỏ sự cần thiết của một lò tiếp theo.
- Hiệu quả không gian: Dấu chân nhỏ gọn cho các cơ sở có không gian sàn hạn chế.
- Sự linh hoạt: Thích hợp cho sản xuất khối lượng thấp đến trung bình, hỗn hợp cao.
Ví dụ về luồng công việc
1- Dòng bên trên:
- Máy in → Lấy và đặt → SPI → lò bơm lại (Profile 1: 220~240°C).
2Trạm chuyển hướng:
- Cánh tay robot hướng thị giác xoay bảng.
3Điểm mấu chốt:
- Máy in → chọn và đặt → SPI → lò bếp reflow (Profile 2: 180~200°C).
Ứng dụng
Chiếc xe hoàn toàn tự động này.TedTích hợp lắp ráp SMT hai đường vào một lò reflow cho lắp ráp PCB hai mặtbộ đồcó thể cho các sản phẩm công nghiệp, điện tử tiêu dùng, di động, máy tính, và ngành công nghiệp ô tô.
Địa chỉ
Tòa nhà số 142 / B311, đường Songyu, Cộng đồng Hongxing, đường Songgang, quận Baoan, Thâm Quyến Trung Quốc.
Điện thoại
+86-16620793861
