Khi vòi của máy nhặt và đặt không thể nhặt các thành phần, nó thường là do một vài vấn đề phổ biến.Tin tốt là hầu hết các vấn đề này có thể được xác định và giải quyết nhanh chóng với cách tiếp cận có hệ thống.

Một vòi không thể chọn các thành phần là một trong những vấn đề phổ biến và bực bội nhất cho bất kỳ dây chuyền lắp ráp SMT hoặc PCB.sản xuất chậm lạiTin tốt là phần lớn các vấn đề không chọn có thể được chẩn đoán và giải quyết có hệ thống.

Dưới đây là những lý do chính mà một vòi có thể không nhận được một thành phần, với vấn đề phổ biến nhất đầu tiên:

Chính vòi phun nước thường là thủ phạm.

• Chặn hoặc nhiễm trùng:Mớ bụi, bột hàn hoặc chất dính còn lại có thể làm tắc ống phun, hạn chế luồng không khí.
• Wear & Tear:Thiệt hại về thể chất do sử dụng thường xuyên hoặc va chạm có thể gây ra biến dạng, nứt hoặc cong đầu, dẫn đến rò rỉ không khí và hút không đủ.
• Loại sai:Sử dụng một vòi với khẩu độ quá nhỏ hoặc quá lớn cho thành phần sẽ dẫn đến nhận kém.

Nếu không có lực chân không đủ, vòi không thể giữ vững thành phần.

• Bộ lọc bị tắc:Các bộ lọc của hệ thống chân không (cả trên đầu và trong dòng) có thể bị bão hòa bụi, làm giảm đáng kể hút.
• Thác thải hệ thống chân không: Thác thải không khí trong vòi, đầu nối hoặc niêm phong sẽ làm tổn hại đến áp suất chân không cần thiết.
• Cài đặt áp suất không chính xác:Áp suất không khí có thể được thiết lập quá thấp cho yêu cầu cụ thể của thành phần hoặc máy.

Các cài đặt không chính xác trong phần mềm của máy cũng là một nguyên nhân gây ra vấn đề thường xuyên.

• Vị trí nhận (X, Y, Theta):Nếu vòi phun không hoàn toàn tập trung trên thành phần, nó sẽ không nhặt nó đúng cách.
• Chiều cao nhận (đường Z):Chuyến đi xuống của vòi có thể không chính xác. Nếu nó quá cao, nó sẽ không tiếp xúc với bộ phận; nếu quá thấp, nó có thể nghiền nát thành phần hoặc bộ cấp.
• Dữ liệu thành phần: Kích thước được lưu trữ của bộ phận (kích thước và độ dày) có thể không phù hợp với thành phần thực tế đang được sử dụng.

Máy cho ăn chịu trách nhiệm trình bày thành phần ở vị trí chính xác.

• Sự sai lệch:Trung tâm của máy cho ăn có thể không phù hợp với điểm lấy máy.
• Trục trặc cơ khí:Các bánh răng bị hư hỏng, bụi bẩn hoặc các cơ chế bị mòn có thể làm cho băng không tiến triển đúng cách.
• Các bộ phận bị hỏng:Một kẹp nắp trên bị mất hoặc bị hỏng có thể cho phép các thành phần nghiêng hoặc thoát ra, như được hiển thị bên dưới.

Hệ thống camera của máy đảm bảo các thành phần được chọn chính xác.

• Kính bẩn:Bụi hoặc dư lượng trên ống kính máy ảnh hoặc hệ thống chiếu sáng có thể gây ra sự cố nhận dạng thành phần.

Để giải quyết các vấn đề này, hãy theo cách tiếp cận có cấu trúc "từ đơn giản đến phức tạp":

1.Bắt đầu với kiểm tra trực quan (P0-P1):Bắt đầu bằng cách kiểm tra kỹ ống phun, tìm bất kỳ sự hư hỏng, bụi bẩn, hoặc hao mòn nào.

2.Làm sạch vòi và kiểm tra bộ lọc (P0, P1):Sau khi kiểm tra, thực hiện bảo trì sau:

       Tiếng phun:Sử dụng một miếng vải mềm, không lông với isopropyl alcohol để lau nhẹ bên ngoài vòi.

       Bộ lọc chân không:Kiểm tra bộ lọc bơm chân không chính và các bộ lọc nhỏ hơn trên mỗi đầu đặt. Nếu chúng rõ ràng bẩn hoặc tối, hãy thay thế chúng ngay lập tức.

3.Kiểm tra thiết lập cơ bản (P2):Trước khi chạm vào bất kỳ cài đặt máy, đảm bảo các cơ bản là chính xác:

       Độ cao chọn/đặt:Kiểm tra xem chiều cao lấy trục Z được đặt đúng. Một quy tắc tốt là phải có vòi phun chạm vào thành phần và sau đó nhấn khoảng 0,05mm.

       Vị trí đón:Sử dụng điều khiển bằng tay của máy để kiểm tra và điều chỉnh tọa độ nhận X, Y và theta cho đến khi vòi được tập trung hoàn hảo trên một thành phần trong bộ cấp.

4.Bảo trì hệ thống cơ khí (P3):Nếu vấn đề không được giải quyết, hãy nhìn vào các thành phần sau:

       Tiếng phun:Nếu một vòi bị hư hỏng, bị mòn hoặc bị nứt, hãy thay nó bằng một vòi mới có kiểu phù hợp.

       Bộ cấp:Kiểm tra và làm sạch vị trí chofe, kiểm tra các bánh răng có bị hư hỏng không, và thay thế bất kỳ bộ phận mòn nào.

5.Giải quyết sự cố điện & phần mềm (P4):Đối với các vấn đề liên tục, hãy kiểm tra những điều sau:

       Điện:Sử dụng một đồng hồ đa số để xác minh rằng nguồn cung cấp điện cho máy bơm chân không ổn định và trong phạm vi điện áp cần thiết của máy.

       Các thông số thành phần:Đảm bảo kích thước của bộ phận (kích thước, độ dày) được nhập chính xác vào cơ sở dữ liệu của máy. Đảm bảo số vòi chính xác được gán cho bộ phận trong chương trình đặt.

6.Thực hiện thử nghiệm chân không và áp suất không khí (P0, P1, P2, P3, P4):Kiểm tra này nên được thực hiện trong nhiều giai đoạn.

Bật máy hút bụi.

Với vòi phun vào, kiểm tra các đường đọc áp suất âm.

Sau đó, niêm phong đầu vòi với ngón tay của bạn. Một hệ thống tốt nên liên tục đạt được một bài đọc áp suất âm trên 400mmHg (hoặc ít nhất 0,08MPa / 600mmHg cho máy JUKI). Nếu không,có thể bị tắc hoặc rò rỉ không khí.

Nếu bạn có thể sử dụng máy đo chân không kỹ thuật số, hãy sử dụng nó để đo chính xác hơn ở vòi phun.

Để tham khảo nhanh chóng, dưới đây là một tóm tắt các điểm chẩn đoán chính:

Thực hiện một lịch trình bảo trì thường xuyên là cách tốt nhất để ngăn chặn các vấn đề nhận:

• Kiểm tra hàng ngày/tuần (P0, P1):Kiểm tra và làm sạch vòi phun và ống kính máy ảnh.
• Kiểm tra hàng tháng (P1, P2, P3):Làm sạch kỹ các bộ lọc chân không, kiểm tra bánh răng, kiểm tra mũi vòi cho các vết nứt vi mô, và bôi trơn các bộ phận di chuyển của đầu như được chỉ định trong hướng dẫn của máy.
• Kiểm tra hàng quý/năm (P3, P4):Thay thế tất cả các thiết bị tiêu thụ như bộ lọc không khí, ống ống và vòng O. Thực hiện hiệu chuẩn máy đầy đủ cho tất cả các vòi phun và bộ cho ăn, và hiệu chuẩn lại hệ thống thị giác.

Luôn tham khảo hướng dẫn sử dụng máy chọn và đặt cụ thể của bạn để biết chi tiết về các quy trình an toàn và hoạt động trước khi thực hiện bất kỳ bảo trì nào.

Để biết thêm thông tin hoặc để yêu cầu một bản demo, hãy truy cập chúng tôi:www.smtpcbmachines.com

Email:alina@hxt-smt.com+86 16620793861.