Chọn giữa máy hàn sóng và máy hàn chọn lọc là một quyết định quan trọng ảnh hưởng đến tính linh hoạt, chất lượng và chi phí.

Tóm lại: So sánh nhanh

1. Công nghệ cốt lõi và cách chúng hoạt động

   Lò sóng:

PCB được đặt trên một máy vận chuyển, mang nó qua một chảo hàn nóng chảy.

Một máy bơm tạo ra một "làn sóng" đứng của hàn mà đáy của PCB tiếp xúc.

       Quá trình là:Ứng dụng luồng → Sưởi ấm trước → Sóng sóng → Làm mát.

Nó hàn tất cả các bề mặt kim loại phơi bày trên đáy của bảng đồng thời.

   Lò chọn lọc:

Máy sử dụng một cánh tay robot giữ một vòi hàn nhỏ.

Nó di chuyển đến mỗi ống dẫn thành phần xuyên lỗ, áp dụng luồng (nếu không được phân phối trước), làm nóng trước khớp cụ thể, bơm hàn vào nó và sau đó di chuyển đến khớp tiếp theo.

Nó là một quá trình liên tục, hàn một khớp (hoặc một nhóm nhỏ) tại một thời điểm.

2Ưu điểm và nhược điểm chính

Máy hàn sóng

   Ưu điểm:

       Lượng truyền cao:Lý tưởng cho sản xuất hàng loạt với một số lượng lớn bảng.

       Chi phí đơn vị thấp hơn:Với khối lượng lớn, đây là phương pháp hiệu quả nhất về chi phí.

       Công nghệ đã được chứng minh:Một quá trình được hiểu rõ với các thông số đã được thiết lập.

   Nhược điểm:

       Không chọn lọc:Không thể tránh các khu vực. Yêu cầu mặt nạ hàn (nhựa băng nhiệt độ cao hoặc silicone) để bảo vệ các SMD cụ thể hoặc ngón tay vàng, làm tăng lao động và chi phí.

       Căng thẳng nhiệt cao:Phơi nhiễm toàn bộ bảng và tất cả các thành phần với nhiệt độ cao, có thể làm hỏng các SMD nhạy cảm (ví dụ: đèn LED, đầu nối, bộ phận nhựa).

       Rác thải hàn:Tạo ra nhiều chất thải (rác thải hàn oxy hóa) phải được loại bỏ thường xuyên.

Không dành cho bảng hai mặt: Không thể sử dụng nếu bảng có SMD ở cả hai mặt.

Máy hàn chọn lọc

Ưu điểm:

       Độ chính xác và linh hoạt:Có thể hàn bất kỳ khớp bất cứ nơi nào trên bảng mà không ảnh hưởng đến các SMD xung quanh.

       Căng thẳng nhiệt thấp:Sưởi ấm địa phương bảo vệ các thành phần nhạy cảm với nhiệt và ngăn ngừa biến dạng PCB.

       Lý tưởng cho các tập hợp hai mặt:Lựa chọn duy nhất để hàn các thành phần THT trên một bảng đã có SMD được lấp đầy ở cả hai bên.

       Tuyệt vời cho các bảng mật độ cao:Tránh cầu nối trên các chân chặt chẽ.

       Giảm tiêu thụ hàn và luồng:Chỉ áp dụng vật liệu khi cần thiết.

   Nhược điểm:

       Lượng truyền thấp hơn:Nó chậm hơn nhiều so với hàn sóng vì nó hàn các khớp theo trình tự.

       Chi phí vốn cao hơn:Các máy phức tạp hơn và đắt tiền hơn để mua.

       Chi phí hoạt động cao hơn:Cần nhiều lập trình hơn và thường sử dụng các công thức luồng đắt tiền hơn.

3Làm thế nào để chọn: Một khung quyết định

Hãy hỏi những câu hỏi này về sản phẩm và nhu cầu sản xuất của bạn:

1Thiết kế PCB của tôi trông như thế nào?

   "Bảng của tôi chủ yếu là các thành phần THT ở một bên, không có SMD ở phía dưới".

       ✅ Đề xuất:Vòng hàn sóng. Đây là trường hợp sử dụng lý tưởng của nó. Nó sẽ nhanh chóng và hiệu quả về chi phí.

  "Bảng của tôi có một sự pha trộn của SMDs và các thành phần THT trên cùng một mặt, hoặc nó có hai mặt với SMDs".

       ✅ Đề xuất:Ống hàn chọn lọc. Nó có thể hàn chính xác các chân THT mà không làm tan chảy lại các khớp hàn SMD hoặc làm hỏng các thành phần gần đó.

 2- Số lượng sản xuất của tôi là bao nhiêu?

   "Tôi cần sản xuất hàng chục ngàn tấm ván giống nhau".

       ✅ Đề xuất:Tốc độ cao sẽ tối đa hóa sản lượng và giảm thiểu chi phí mỗi đơn vị.

   "Tôi có sản phẩm có khối lượng nhỏ đến trung bình hoặc hỗn hợp sản phẩm cao (nhiều thiết kế bảng khác nhau)".

       ✅ Đề xuất:Lò chọn lọc. Sự thay đổi chương trình nhanh chóng làm cho nó lý tưởng cho sản xuất linh hoạt. Tốc độ chậm hơn là ít vấn đề hơn ở khối lượng thấp hơn.

 3Có các thành phần nhạy cảm với nhiệt trên bảng không?

   "Bảng của tôi có các đầu nối, đèn LED, cảm biến hoặc các bộ phận nhựa không chịu được nhiệt cao".

       ✅ Đề xuất:Lò hàn chọn lọc là cách duy nhất để bảo vệ các thành phần này.

 4Ngân sách của tôi là bao nhiêu?

   "Chi phí đầu tư của tôi hạn chế, và tôi cần chi phí đầu tiên thấp nhất".

       ✅ Đề xuất:Lò đúc sóng, đầu tư ban đầu thấp hơn.

"Tôi có thể đầu tư vốn lớn hơn để có chất lượng tốt hơn, linh hoạt hơn, và để đảm bảo dòng sản phẩm của tôi trong tương lai".

       ✅ Đề xuất:Lò chọn lọc.

Kết luận và khuyến nghị cuối cùng

Chọn một máy hàn sóngnếu mục tiêu chính của bạn là sản xuất tốc độ cao, chi phí thấp của bảng đơn mặt mà bị chi phối bởi các thành phần lỗ thông qua.

Chọn một máy hàn chọn lọcnếu bạn cần linh hoạt, chính xác, và khả năng xử lý phức tạp, thiết kế PCB hiện đại.

²Bảng công nghệ hỗn hợp (SMT + THT).

²Các bộ sưu tập hai mặt.

²Bảng có các thành phần nhạy cảm với nhiệt.

²Sản xuất với khối lượng thấp đến trung bình và hỗn hợp cao.

Nhiều cơ sở sản xuất cao cấp kết thúc với cả hai:một dây chuyền hàn sóng cho các sản phẩm khối lượng lớn của họ và một máy hàn chọn lọc để tạo nguyên mẫu, bảng phức tạp và các đơn đặt hàng chuyên môn khối lượng thấp hơn.Sự kết hợp này cung cấp sự linh hoạt và hiệu quả tối đa.