2025-03-11
Các vấn đề về hiệu quả lắp ráp thấp, cân bằng đường dây kém và sự phụ thuộc cao vào thủ công.Điều này khiến các doanh nghiệp khó xử lý số lượng lớn đơn đặt hàng- Khó khăn trong việc theo dõi quy trình sản xuất sản phẩm phi chuẩn.
Do đó, chúng tôi đã tung ra một máy chèn hoàn toàn tự động để cải thiện hiệu quả sản xuất và kiểm soát chất lượng.
Độ chính xác chèn (chẳng hạn như tốc độ chèn lý thuyết là 0,16 s / điểm) được cải thiện bằng thiết bị tự động và lỗi hoạt động bằng tay được giảm.
Hiểu được sự liên kết của hệ thống lưu trữ thông minh và dây chuyền sản xuất, tối ưu hóa hiệu quả hợp tác chuỗi cung ứng và rút ngắn chu kỳ giao hàng.
Thiết kế chương trình
Định dạng phần cứng mô-đun
Thiết kế sử dụng cấu trúc chồng lên trên khối, và chia các mô-đun chức năng như lắp ráp giá đỡ,lắp đặt các thành phần điện và khu vực gỡ lỗi để giảm vấn đề lỗ nhiễu thiết bị.
Hỗ trợ tùy chỉnh máy chèn hình đặc biệt, thích nghi với nhu cầu sản xuất LED, điện tử ô tô và các ngành công nghiệp khác.
Tích hợp thông minh
Tích hợp điều khiển PLC, hệ thống hậu cần AGV và nền tảng giám sát đám mây, để đạt được tải và thả tự động và sản xuất vòng kín.
Thông qua màn hình cảm ứng nhẹ để đơn giản hóa giao diện hoạt động, giảm chi phí đào tạo nhân viên, cải thiện hiệu quả tương tác giữa con người và máy tính.
Tối ưu hóa quy trình
Tiêu chuẩn xử lý thứ cấp: sau khi mạ lỗ khe sạch sẽ, quá trình xử lý nhiệt kiểm soát nghiêm ngặt, để đảm bảo độ chính xác lắp ráp.
Cảm biến và xi lanh chính xác cao được đưa vào để cải thiện khả năng chống rung và đặc điểm tần số của việc chèn và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Các bước thực hiện và phân tích quy trình
Xác định các nút thắt dây chuyền sản xuất (ví dụ: tỷ lệ cân bằng dây chuyền dưới 65%) và phát triển các kế hoạch lắp ráp và đưa vào sử dụng theo giai đoạn.
Phân phối phụ tùng theo dõi động: thông qua hệ thống ERP để theo dõi tiến độ gia điện, pha trộn và chế biến thứ cấp khác.
Lắp ráp và đưa vào sử dụng
Việc lắp ráp khung, tấm đáy, cảm biến và các thành phần khác được hoàn thành từng bước, và mức độ phù hợp của các lỗ được xác minh bằng cách gỡ lỗi bằng tay.
Thông qua chương trình PLC để tối ưu hóa thời gian hành động để đạt được một sự chuyển đổi trơn tru từ thủ công đến tự động.
Xác thực
Dữ liệu so sánh: Tỷ lệ cân bằng đường dây máy chèn THT tăng lên 90%, công suất đường dây đơn tăng gấp đôi, tỷ lệ lỗi giảm 30%.
Tệp tiêu chuẩn đầu ra: chứa hướng dẫn hoạt động SOP, hướng dẫn bảo trì và quy trình phản ứng lỗi.
IV.
Bảng trình bày kết quả
Cải thiện hiệu quả và chất lượng
Máy chèn DIP tiết kiệm 1656 giây mỗi ngày và chu kỳ sản xuất được rút ngắn 25% để đáp ứng nhu cầu phân phối quy mô lớn của các sản phẩm như các nguồn sạc nhanh.
Tính nhất quán của các thành phần được cải thiện, hiệu suất chống rung động của sản phẩm được nâng cao và nó phù hợp với các kịch bản có nhu cầu cao như điện tử ô tô.
Tối ưu hóa chi phí
Chi phí lao động giảm 30%, mất vật liệu giảm 18%, và thời gian phản ứng lỗi thiết bị giảm 40%.
Thông qua hệ thống lưu trữ thông minh để đạt được quản lý năng động của dự trữ phụ tùng thay thế, giảm chiếm đóng vốn.
Giá trị ngành công nghiệp
Sự hình thành các tiêu chuẩn thiết kế toàn bộ dòng có thể sử dụng nhiều lần, bao gồm bộ sạc điện thoại di động, đèn LED, thiết bị gia dụng, thiết bị công nghiệp và các loại sản xuất khác.
Để thúc đẩy nâng cấp "Smart + chất lượng", khách hàng hợp tác bao gồm Guangbao Electronics, Huafeng Electronics và hơn 30 doanh nghiệp chính
Địa chỉ
Tòa nhà số 142 / B311, đường Songyu, Cộng đồng Hongxing, đường Songgang, quận Baoan, Thâm Quyến Trung Quốc.
Điện thoại
+86-16620793861
